阀门应用案例四 中国石油化工股份有限公司茂名分炼油4#催化气体分馏增加数字化冷却系统项

因天气变化时（如昼夜温差、下雨等），循环水及空冷器的效果存在较大差别，在温度变化时同等流量下换冷量是不同的。装置现被冷却的设备无实时跟踪负荷变化的功能，不能按需供水，存在过冷或者过热现象。现反应塔的相关参数如压力、温度的控制是通过人工调节空冷器开启台数来实现，不能保证设备安全高效精细化生产的要求。气体分馏塔的压力、温度波动大，不利于稳定产品质量及产品收率。

介于以上情况，冷源数字化软件通过工艺温度控制模块（水侧）、冷却工艺温度控制模块（风机）和优化算法控制模块，采用冷却工艺温度控制模块实现循环水冷却设备实时负荷跟踪；根据优化算法模块的计算结果自动调整水侧智慧阀的开度，控制水侧供冷量；在异常情况下可实现人工介入干预。采用冷却工艺温度控制模块实现风冷侧设备实时负荷情况的跟踪；检查供空冷测末端换热器的实时温度；根据优化算法模块的计算结果自动调整空冷侧风机变频的开度，控制空冷侧的供冷量；在异常情况下可实现人工介入干预。

项目完成后的技术及经济指标：新增耗电量约2.2W/h，年度降低循环水耗：不小于28%，丙烷的年收率可以提升0.047%以上，丙烯的年收率可以提升0.307%以上